Imprimación Epoxi Metales 2 Componentes Hempadur 15553 HEMPEL

Descripción

Hempadur 15553 es una pintura epoxi de dos componentes. Forma

una película flexible, con buena adherencia y resistencia a la abrasión

e impactos. Contiene fosfato de zinc. Cura a temperaturas por encima de -10ºC.

Uso recomendado

Especialmente recomendado para la protección anticorrosiva en estructuras metálicas sometidas a ambientes industriales y marinos.

Datos técnicos

• Aspecto: Mate
• Color: Gris Guijarro 11320
• Peso específico: 1.5kg/L 
• % Volumen en sólidos 55±2
• Viscosidad: 80±5 KU
• Reactivo de Mezcla: Endurecedor.
• Pto. Inflamación : 22oC±2
• Cov´s: Máx. 388g/L
• Densidad Comp. B a 20º C aprox. 0.940 kg/l.

Características técnicas

• Producto al disolvente dos componentes.
• Aplicación Interior-Exterior
• Excelentes propiedades de aplicación.
• Alto poder cubriente.
• Alto poder anticorrosivo.
• Resistencia en niebla salina ≥750horas (100μm secas)
• Rápido secado y endurecimiento.
• Alta resistencia a la abrasión
• Buen adherente sobre superficies metálicas.
• Excelente dureza y tenacidad
• Contiene fosfato de zinc y Pigmentos No Toxicos de elevada estabilidad química.

Aplicación

• Método: Brocha, Rodillo, Pistola aerográfica y Air-less.
• Rendimiento: 10– 12 m²/litro (40-50micras por capa)
• Relación Mezcla: 3:1 (volumen) / 6.6 :1 (en peso)
• Post life (20oC): 6horas
• Secado al tacto 20oC: 18min
• Secado al total 20oC: 90 min
• Curado completo: 7 días
• Repintado: 3 horas (Variable según tipo de pintura de acabado)
• Dilución: Disolvente Especial Epoxi
• Brocha-Rodillo (al uso ó 5%) , Pistola (7%), Airless (0%).
• Condiciones: Máximo 85% de humedad relativa
• Temperatura de aplicación: -5º a 20º
• No aplicar con riesgo de lluvias
• No aplicar a pleno sol
• Evitar humedades elevadas y zonas con previsión de rocío.

*Transcurridas más de 48h se recomienda un lijado de la superficie para favorecer la adherencia entre capas.

Preparación de superficies y esquema recomendado

Limpieza:

- Eliminar el aceite, la grasa y otros contaminantes de forma

adecuada.

- Eliminar las sales, los detergentes y otros contaminantes mediante

agua dulce a alta presión.

Construcción nueva:

- Chorreado abrasivo hasta mín. Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10

(SSPC).

- En el caso del acero inoxidable, el aluminio y otros metales y

aleaciones no ferrosas, utilice materiales de limpieza por chorro no

metálicos (corindón, granate, etc.). Haga un barrido mediante

chorreado para obtener un perfil anguloso, denso y uniforme sin

espacios vacíos.

- Eliminar el polvo, los restos de abrasivos y otros material.

- En algunos casos, no se necesita conferir rugosidad a la superficie

para acero galvanizado e inoxidable. Consulte a Hempel para

obtener asesoramiento.

Mantenimiento y reparación: 

- Chorreado abrasivo hasta mín. Sa 2 (ISO 8501-1)/ SP 6 (SSPC).

- En el caso del acero inoxidable, el aluminio y otros metales y

aleaciones no ferrosas, utilice materiales de limpieza por chorro no

metálicos (corindón, granate, etc.). Haga un barrido mediante

chorreado para obtener un perfil anguloso, denso y uniforme sin

espacios vacíos.

- Biselar los cantos hasta alcanzar zonas intactas en buen estado.

- Eliminar el polvo, los restos de abrasivos y otros material.

- En algunos casos, no se necesita conferir rugosidad a la superficie

para acero galvanizado e inoxidable. Consulte a Hempel para

obtener asesoramiento.

Rugosidad:

- Perfil de rugosidad Medio (G) (ISO 8503-2).

Consultar las Guías separadas de Hempel